

詳細(xì)說明 承德不干膠標(biāo)簽絲印機(jī)什么牌子好
經(jīng)印鋁氧化彩色標(biāo)牌:鋁制平面陽極氧化標(biāo)牌是標(biāo)牌品種中的一種,應(yīng)用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點(diǎn)。以往工藝過程為鋁板下料、機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、氧化;間接法制絲網(wǎng)版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進(jìn)行保護(hù)印刷;用染色漿進(jìn)行著色。此項(xiàng)工藝不論制絲網(wǎng)版還是染色,都存在用料多、工序復(fù)雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點(diǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)條件下,編制出一套工序較為簡單、質(zhì)量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網(wǎng)印版,實(shí)踐證明可達(dá)到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護(hù)漆、染色、退印料工序合并為一,即自制水性染色印料,直接染色、接連套色,不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續(xù),使平面氧化染色標(biāo)牌有了新方法。
絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢,造成的原因是:1、承印物表面有油污、灰塵等不清潔,或塑料制品在印刷前處理不充分。2、油墨本身粘接力不強(qiáng),遇此情況應(yīng)更換其它種類油墨。3、稀釋溶劑選用不當(dāng)。4、油墨過期。5、網(wǎng)距過大。6、助劑添加不當(dāng)。絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡的原因:1,膠刮刮印速度太快或干燥過快。2,油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。3,絲網(wǎng)被污染。4,承印物表面不干凈或有油污。

PS版網(wǎng)點(diǎn)不實(shí):要解決這一問題,要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網(wǎng)點(diǎn)要有足夠的黑度,要把曬版片上的網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)到印版上,決不能讓被覆蓋的部分(網(wǎng)點(diǎn))通過光量,引起印版感光層感光。否則印版上的網(wǎng)點(diǎn)就不會堅(jiān)實(shí),印刷時網(wǎng)點(diǎn)會掉。網(wǎng)點(diǎn)暈虛,我們知道絕對清晰的網(wǎng)點(diǎn),透光平面到黑度很高的覆面之間過渡很陡,是突變成的,網(wǎng)點(diǎn)的邊沿實(shí)際上是垂亙上升的。暈虛的網(wǎng)點(diǎn)與之相反,黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生一個傾斜度或大或小的邊沿。印版上暈虛網(wǎng)點(diǎn)由于它們性能不穩(wěn)定而導(dǎo)致色彩偏差,并常常可以看到印版上發(fā)生“小點(diǎn)子丟失”現(xiàn)象。要解決這一問題,曬版前的膠片要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,網(wǎng)點(diǎn)要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。

刮墨刀必須預(yù)先確定好角度,給油墨提供向承印物轉(zhuǎn)移的方向,然后加以適量的壓力,產(chǎn)生一個使適量油墨容易轉(zhuǎn)移所需要的“通過網(wǎng)孔的擠壓力”。如果刮墨刀調(diào)定在0°(與印刷機(jī)成垂直的位置),就不能擠壓任何油墨通過網(wǎng)孔。一旦調(diào)定一個角度比如20°,油墨將準(zhǔn)確地按照這個方向轉(zhuǎn)移。角度再增大,刮墨刀接觸點(diǎn)的屈曲會導(dǎo)致油墨量增大。相反,刮墨角度過大會使印版預(yù)先上墨過多,進(jìn)而轉(zhuǎn)移的油墨較多,但會損失精細(xì)線條和文字的邊緣清晰度和細(xì)微層次,必須在清晰度和墨層厚度這兩個極端找出一個平衡。為此,刮墨刀的生產(chǎn)廠家提供印刷用的復(fù)合型刮膠條,即一個硬的支撐與軟的表面相結(jié)合的新型刮墨刀,滿足印刷者對良好的不透明度和精細(xì)層次的要求。

腐蝕(掉鉻):概念:版輥鉻面在遇到酸、堿等腐蝕性液體、氣體或不合格溶劑時,很快會起化學(xué)反應(yīng),在鉻面上形成銹點(diǎn),即腐蝕現(xiàn)象。預(yù)防措施:①每次印完后,及時用溶劑(最好是天那水)把版輥表面清洗干凈;②用干凈的軟布將版面擦干,不要留下指紋;③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質(zhì)機(jī)油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機(jī)油。如用專用的防銹油效果更佳;④用薄膜(如用廢印膜,務(wù)必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好,再包上瓦楞紙,豎放或用架子架起采放在通風(fēng)、干燥并防止太陽直射的房中保存;⑤庫房最好不要放在一樓,且要遠(yuǎn)離酸、堿等物品。
